Инконель 625 и Инколой 825: в чем разница?

 

В чем разница между Инконель 625 и Инколой 825?

• Инконель 625 (UNS N06625) представляет собой сплав Ni-на основе Ni-Cr-Mo-Nb, содержащий не менее 58 % никеля и 8-10 % молибдена, что придает ему высокую прочность и PREN около 51. Инконель 625 прочнее и намного лучше работает в хлоридах, морской воде и при высоких температурах. В 2026 году цена Inconel 625 обычно будет стоить от 35 до 55 долларов за кг.
• Incoloy 825 (UNS N08825) представляет собой сплав никеля-железа Ni-Fe-Cr-Mo-Cu со стабилизацией 38–46 % никеля, 2,5–3,5 % молибдена, 1,5–3 % меди и титана, что придает ему превосходную стойкость к серной и фосфорной кислоте. Стоимость Incoloy 825 варьируется от 15 до 30 долларов за кг.

 

Типы	Инконель 625 (UNS N06625)	Инколой 825 (UNS N08825)	Победитель / Примечания
Базовая цена/стоимость	Высшее (35–65 долларов США/кг)	Нижний (15–40 долларов США/кг)	Incoloy 825 обеспечивает значительную экономию при реализации проекта.
Содержание никеля	~58% мин.	~38–46%	Inconel 625 обладает более высокой стабильностью сырья.
Устойчивость к точечной коррозии (PREN)	ПРЕН ~ 40–50	ПРЕН ~ 28–32	Inconel 625 гораздо лучше справляется с хлоридами.
Максимальная температура обслуживания	До 980 градусов (1800 градусов по Фаренгейту)	До 540 градусов (1000 градусов F)	Inconel 625 превосходно работает в условиях-высоких температур.
Кислотостойкость (серная/фосфорная)	Хороший	Отличный	Incoloy 825 оптимизирован для работы со смешанными кислотами.
Предел прочности	Улучшенный (~930 МПа)	Умеренный (~690 МПа)	Inconel 625 обеспечивает высокую несущую способность конструкции.

 

 

Элемент	Инконель 625 (N06625)	Инколой 825 (N08825)
Ни	58,0 мин.	38.0-46.0
Кр	20.0-23.0	19.5-23.5
Мо	8.0-10.0	2.5-3.5
Фе	5,0 макс.	22,0 мин (баланс)
Cu	0,50 макс.	1.5-3.0
Нб+Та	3.15-4.15	-
Ти	0,40 макс.	0,6–1,2 (Ti/C больше или равно 8)
C	0,10 макс.	0,05 макс.

 

 

Свойство	Инконель 625 (отожженный)	Инколой 825 (отожженный)
Предел прочности, мин	827 МПа (120 фунтов на квадратный дюйм)	586 МПа (85 фунтов на квадратный дюйм)
Предел текучести (0,2%), не менее	414 МПа (60 фунтов на квадратный дюйм)	241 МПа (35 фунтов на квадратный дюйм)
Типичное растяжение, отожженное	860-950 МПа	650-700 МПа
Типичный выход при отжиге	450-520 МПа	280-350 МПа
Удлинение, мин	30%	30%
Твердость, типичная	~200 HВ / 92 HRB	~150 ВН / 80 ХРБ
Максимальная температура непрерывной эксплуатации	815 градусов	540 градусов
Предел стойкости к окислению	~980 градусов	~800 градусов (но без полезной прочности)
Плотность	8,44 г/см³	8,14 г/см³
Модуль упругости	~208 ГПа	~196 ГПа

 

 

Среда	Инконель 625	Инколой 825	Победитель
Окружающая морская вода	Отлично, ПРЕН ~51	Хороший	625
Теплая морская вода выше ~50 градусов.	Excellent, CPT >80 градусов	Ямы; CPT ~40-55 градусов	625
Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением	Иммунитет (Ni больше или равен 58%)	Иммунитет (Ni больше или равен 42%)	Галстук
Разбавленная серная кислота 20-50%, менее или равна 80 градусам.	От среднего до хорошего,-зависит от концентрации	Отлично, ~0,5 мм/год при кипении 10%	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Хороший	Ограниченный	625
Мокрая-фосфорная кислота (F- и Cl-)	Хороший, дорогой	Отлично - отраслевой стандарт	825
Соляная кислота, разбавленная, комнатная	Хороший	Ограниченный	625
Горячая концентрированная HCl	Не подходит	Не подходит	Ни один из - не использует C276.
Азотная кислота	Хороший	Хороший	Галстук
Каустик (NaOH)	Отличный	Хороший	625
High-temperature oxidation >650 градусов	Отлично до ~980 градусов	Не подходит	625
Кислая среда (H2S + CO2 + Cl-)	Широкий конверт NACE	Умеренная, жесткость-ограниченная	625
Межкристаллитная коррозия после сварки	Отлично (без сенсибилизации)	Отлично (Ti-стабилизированный)	Галстук

• Сплав 625: имеет высокое эквивалентное число стойкости к точечной коррозии (PREN), обусловленное содержанием в нем 8–10 % молибдена, что делает его значительно превосходящим его в окислительных средах, морской воде и условиях коррозионного растрескивания под напряжением,-нагруженных хлоридами.
• Сплав 825: превосходит сплав 625 в специфических восстановительно-кислотных средах (таких как кипящая серная и фосфорная кислота) благодаря добавке меди.

 

 

 

• Сплав 625: широко используется в аэрокосмической, морской технике, а также в суровых морских условиях и в энергетике; он также широко используется в качестве материала для наплавки из-за его устойчивости к горячему растрескиванию.
• Сплав 825: обычно выбирается для химической обработки, контроля загрязнения, очистки кислых газов и оборудования для очистки общих отходов.

 

 

Инконель 625 сохраняет высокую прочность и стойкость к окислению вплоть до гораздо более высоких температур (приблизительно . 980 градусов +). Incoloy 825 обычно подходит для умеренных температур (до 540 градусов).

 

 

Применение 1: теплообменник-с охлаждением морской водой, нефтеперерабатывающий завод.

Проблема: морская вода-со стороны трубы на входе при температуре 45 градусов, хлорированная, с периодами застоя во время понижения температуры.
Рекомендуется: трубки из Inconel 625 или альтернативный титан.
Причина: при угле 45 градусов вы находитесь внутри окна питтинга 825. В случае нефтеперерабатывающего завода в 2022 году в течение 14 месяцев после ввода в эксплуатацию произошло пробоинирование 825 труб, что привело к незапланированному останову.. 625 PREN около 51 поднимает критическую температуру точечной коррозии выше 80 градусов, что оставляет запас на периоды застоя, которого нет у 825.

 

 

Применение 2: Установка серной кислоты, регенерация кислоты и рекуперация отработанной кислоты.

Проблема: 20-50% H2SO4 при температуре 40-80 градусов, иногда более высокие концентрации.
Рекомендуется: Инколой 825.
Причина: Это приложение 825 было разработано. Медь способствует пассивации при восстановлении кислоты; 825 корродирует со скоростью примерно 0,5 мм/год в кипящей 10% H2SO4, при этом 625 теряет несколько миллиметров в год. Указание здесь 625 означает двойную выгоду за более короткий срок службы. Один опубликованный случай: латиноамериканский дистрибьютор указал 625 для резервуара для хранения 30% серной кислоты, затем перешел на 825 после металлургической проверки и сэкономил около 120 000 долларов США без потери запаса по коррозии.

 

 

Применение 3: Испаритель фосфорной кислоты мокрого-процесса

Проблема: H3PO4 с загрязнением фторидами и хлоридами, 80-120 градусов, агрессивен к большинству сплавов.
Рекомендуется: Инколой 825.
Причина: Комбинация меди (для кислоты) и молибдена (для фторида и хлорида) делает 825 экономичным-отраслевым стандартом для испарителей, реакторов и корпусов насосов для фосфорной кислоты. Inconel 625 предназначен только для самых агрессивных потоков с высоким-фторидом, где он работает, но обычно оказывается излишним.

 

Применение 4: Линия сбора высокосернистого газа и скважинные насосно-компрессорные трубы.

Проблема: H2S плюс CO2 плюс хлориды, умеренное парциальное давление, 80-120 градусов.
Рекомендуется: Incoloy 825 для умеренных условий; Inconel 625 для скважин HPHT.
Причина: 825 широко используется для поверхностного сбора, устьевых штуцеров и нагнетательных линий на месторождениях с умеренной кислотностью, в пределах его предела твердости 35 HRC и оболочки хлоридов. Как только парциальное давление H2S повышается, содержание хлоридов увеличивается или температура превышает 120 градусов, расчетное значение по умолчанию переходит к 625 или к линии с покрытием 625.

 

Применение 5: Подводный манифольд, стояк и морская зона заплеска.

Проблема: полная-морская вода, щели на фланцах и опорах, усталостная нагрузка, отсутствие доступа для ремонта.
Рекомендуется: Inconel 625, часто в качестве наплавки или плакированной пластины на углеродистой стали.
Причина: устойчивость к хлоридам и более высокая прочность стали 625 позволяют конструкторам уменьшить толщину и вес стенок, а наплавка 625 обеспечивает коррозионную стойкость-класса морской воды на подложке из углеродистой стали за небольшую часть стоимости твердого-сплава. Это стандартная практика для подводного оборудования, оборудования для опреснения воды, а -оболочка зоны разбрызгивания. 825 не изготовлена ​​из сплава морской воды.

 

Применение 6: Абсорбер десульфуризации дымовых газов и воздуховоды.

Проблема: смешанный кислотный конденсат, хлориды, фториды и горячая зона на входе.
Рекомендуется: Incoloy 825 для умеренных участков; Inconel 625 или C276 для мест с горячим воздухозаборником и-подверженных щелям.
Причина: ДДГ — это смешанная-кислотная среда, в которой простые правила не работают. Секции с умеренными и более низкими-температурами экономически подходят для 825. Горячий впускной канал, где конденсат кислый и концентрируются хлориды, требует 625 или C276. Во многих проектах ДДГ оба сплава используются в одном агрегате, адаптированном к местным условиям.

 

Сопутствующие товары

Пластина Инконель 625

Сварная труба из инконеля 625

Инконель 625 UNS N06625 Фланец

Лист пластины Инколой 825

Труба Инколой 825

Инколой 825 Фланец

 

 

1. В чем разница между Inconel 625 и Incoloy 825?

Инконель 625 (UNS N06625) представляет собой сплав Ni-на основе Ni-Cr-Mo-Nb, содержащий не менее 58% никеля и 8-10% молибдена, что придает ему высокую прочность и PREN около 51. Incoloy 825 (UNS N08825) представляет собой никель-железо. Сплав Ni-Fe-Cr-Mo-Cu с 38–46 % никеля, 2,5–3,5 % молибдена, 1,5–3 % меди и титановой стабилизацией, что придает ему превосходную стойкость к серной и фосфорной кислоте примерно за половину стоимости.

 

2. Инконель 625 лучше, чем Инколой 825?

Не повсеместно. Инконель 625 прочнее и намного лучше выдерживает воздействие хлоридов, морской воды и высоких-температур. Incoloy 825 лучше работает в разбавленной серной кислоте и в фосфорной кислоте влажной-технологической обработки, где содержание меди способствует пассивации. Выбирая модель 625 для работы с серной кислотой, вы платите больше за меньшую производительность.

 

3. Может ли Incoloy 825 заменить Inconel 625?

Да, при восстановлении-кислоты, такой как 20-50% серная кислота, или мокрой-фосфорной кислоты при температуре ниже 80 градусов, с низким содержанием хлоридов и при температуре ниже 400 градусов. Нет, в теплой морской воде, выше 540 градусов, в несущих компонентах с высоким-давлением или в кислых скважинах HPHT.

 

4. «Инконель 625 дороже, чем Инколой 825?»

Inconel 625 значительно дороже из-за высокого содержания никеля и молибдена. Incoloy 825 предлагает более экономичное-эффективное решение для умеренно агрессивных сред.

 

5. «Каковы максимальные пределы температуры для Inconel 625 и Incoloy 825?»

Инконель 625 сохраняет высокую прочность и стойкость к окислению вплоть до гораздо более высоких температур (приблизительно . 980 градусов +). Incoloy 825 обычно подходит для умеренных температур (до 540 градусов).

 

6. «Может ли Incoloy 825 заменить Inconel 625 в морской среде?»

Инконель 625, решительно. Его PREN около 51 дает критическую температуру питтинга выше 80 градусов, тогда как Incoloy 825 (PREN ~31) начинает питтинг в теплой морской воде в диапазоне 40-55 градусов. Для подводных зон, зон опреснения и морских брызг стандартная спецификация — 625.

 

7. Какой сплав лучше переносит серную кислоту?

Incoloy 825 для концентраций от разбавленных до умеренных (20-50%) примерно до 80 градусов, при которых он корродирует со скоростью примерно 0,5 мм/год в кипящей 10% кислоте. Инконель 625 имеет небольшое преимущество только в концентрированной серной кислоте выше 70%, но даже здесь ни один из сплавов не является идеальным выбором.

 

8. Какой сплав лучше подходит для фосфорной кислоты?

Incoloy 825 — это отраслевой стандарт для экстракции фосфорной кислоты мокрым-процессом, позволяющий справляться с загрязнениями фторидами и хлоридами, при этом стоимость продукта составляет лишь небольшую часть стоимости 625. Inconel 625 предназначен для наиболее агрессивных потоков с высоким-фторидом.

 

9. Почему Inconel 625 дороже, чем Incoloy 825?

Легирующий контент. При цене закрытия никеля на LME на уровне 16 897 долларов США за тонну 9 сентября 2026 года и оксида молибдена по цене 33,35 долларов США за фунт содержание никеля, молибдена и ниобия в 625 обходится примерно в 17,9 долларов США за кг против примерно 9,0 долларов США за кг при 825 - дефиците сырья примерно в 9 долларов США за кг до конвертации.

 

10. Оба сплава не-немагнитны?

Да. Оба являются полностью аустенитными и не-магнитными в отожженном состоянии, с относительной проницаемостью, близкой к 1,001. Ни один из них не притягивает постоянный магнит при комнатной температуре.

 

11. Является ли Incoloy 825 нержавеющей сталью?

Нет. Содержит 38-46 % никеля и минимум 22 % железа. Это сплав никеля и железа, а не нержавеющая сталь. Это существенный шаг по сравнению со сплавами 316L и 904L по стойкости к растрескиванию в результате хлоридной коррозии, но он не является сплавом морской воды.

 

Ссылки и источники

1. ASTM B446 / ASME SB446 - Никель-Хром-Молибден-Стержень и стержень из колумбийского сплава.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - Никель-Железо-Хром-Молибден-Пруток и стержень из медного сплава.

3. ASTM B423 и B424 - Бесшовные трубы и пластины, листы и полосы из сплава 825.

4. ASTM B443, B444, B705 - Пластины из сплава 625, бесшовные трубы и сварные трубы.

5. Special Metals Corporation - Технические бюллетени по сплавам INCONEL 625 и INCOLOY 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - Устойчивые к растрескиванию CRA и другие сплавы для работы с H2S.

7. Официальные цены и цены закрытия Лондонской биржи металлов -, никель наличными, 3 и 9 сентября 2026 г.

8. Отчет SteelMint о рынке - оксида молибдена и ферромолибдена, 2 сентября 2026 г.

 

О компании Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE – известный-известный поставщик и экспортер. Мы являемся поставщиком материалов из сплавов нержавеющей стали, углерода и никеля с опытом экспорта 15+. Мы поставляем не только трубы, пластины, круглые прутки, но и фитинги для труб, фланцы и т. д. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен бесплатно.

 

✅ ИСО 9001:2015

✅ МТС 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (положительная идентификация материала)

✅Ультразвуковой контроль (согласно ASME VIII)

✅Проверка третьей-стороны (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175/ISO 15156

 

Автор: Хлоя Пу

5+ Многолетний профессиональный опыт работы в металлургической промышленности из нержавеющей стали, никелевых сплавов и углеродистой стали

Последнее обновление: 10 сентября 2026 г. (по пекинскому времени)