ASME B16.49 Индукционные изгибы для стыковой сварки кованой стали

 

ASME B16.49 определяет конструкцию, материал, свойства, изготовление, испытания и маркировку стыковых-сварных индукционно-- колен из углеродистой стали. Отводы ASME B16.49 образуются путем гибки кованых сварных прямошовных или бесшовных труб. Материалы в основном выбираются из ASTM A106, A333 и A335. Они в основном используются в системах конвейерных и распределительных трубопроводов (ASME B31), таких как трубопроводы на длинные-расстояния (нефть, газ, вода), трубопроводы электростанций, а также в приложениях, требующих больших-изменений направления радиуса.

 

Поставщики изгибов труб ASME B16.49

Поставщик индукционных отводов ASME B16.49 Мы, HT PIPE, являемся профессиональным поставщиком и производителем индукционных отводов ASME B16.49. Мы используем материалы из углеродистой стали API 5L и ASTM A106 класса B. Мы предлагаем обычный диапазон размеров 1/2 дюйма - 48 дюйма. Номинальные размеры труб включают 1D, 1,5D, 3D, 5D и даже больше (например, 10D). Распространенные углы (90 градусов, 45 градусов и т. д.) аналогичныАСМЭ Б16.9локти. Свяжитесь с нами для получения подробной информации и сниженных цен.

Свяжитесь сейчас

ASME B16.49 Проектирование изгибов

Требуемая расчетная толщина внутреннего давления на внутренней стороне (внутреннем радиусе) изгиба должна определяться в соответствии с уравнением. (1) настоящего Стандарта. Толщина по нейтральной оси (см. рис. . 1) и по выступам (наружному радиусу) изгиба должна быть не менее расчетной толщины сопрягаемой трубы или -минимальной толщины стенки, указанной заказчиком.

 

 

ASME B16.49 Химический состав горячих индукционных изгибов

Элемент	Содержание, %
Углерод [С]	Меньше или равно 0,30
Никель [Ни]	Меньше или равно 1,00
Фосфор [P]	Меньше или равно 0,025
Сера [S]	Меньше или равно 0,015
Кремний [Si]	Меньше или равно 0,50
Хром [Cr]	Меньше или равно 0,30
Молибден [Мо]	Меньше или равно 0,25
Ванадий [В]	Меньше или равно 0,10
Медь [Cu]	Меньше или равно 0,50
Марганец [Mn]	Меньше или равно 1,60
Ниобий [Nb]	Меньше или равно 0,10

 

ASME B16.49 Механические свойства

Оценка (Символ)	Предел текучести, мин.		Предел прочности, мин.		Удлинение, мин.	Твердость, макс.		Испытание на удар, резюме
	МПа	кси	МПа	кси	%	HBW	СПЧ	мин. Дж
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

ANSI B16.49 Маркировка изгибов труб

(а) название или торговая марка производителя
(b) номер плавки или идентификационный номер плавки производителя
(c) обозначение марки материала
(d) B16.49
(e) номинальный размер трубы (NPS)
(f) номинальная толщина стенки
(ж) радиус изгиба
(h) угол изгиба
(i) постгибка, состояние термо-обработки

 

Варианты термообработки горячих индукционных изгибов:

а) Снятие стресса или закаливание. Равномерно нагрейте до температуры от 480 градусов (900 градусов F) до 675 градусов (1250 градусов F) и выдерживайте при этой температуре не менее 30 минут (на дюйм толщины).

(б) Нормализация. Нагрейте до температуры выше диапазона температур фазового превращения и выдержите не менее 20 минут (на 25 мм толщины), затем охладите на воздухе.

(в) Закалка и отпуск. Нагрейте до температуры, превышающей диапазон температур фазового превращения, и выдержите не менее 20 минут (на 25 мм (1 дюйм) толщины), затем закалите непосредственно в воде, масле или синтетической закалочной среде.

 

ASME B16.49 Требования к испытаниям

• Испытание на растяжение

Для труб размером NPS 8 (DN 200) или более образцы для испытаний на поперечное растяжение должны быть взяты из касательной секции, переходной зоны, а также внутренней и внешней сторон изгибаемой секции каждой партии материала. Для размеров меньше NPS 8 (DN 200) следует использовать либо поперечные, либо продольные образцы.

• Испытание на вязкость разрушения
• Испытание сварных швов
• Испытание твердости

 

B16.49 Допуски на размеры изгиба

 

Сертификационный отчет об испытаниях материалов (CMTR)

(a) Химический состав (включая CE)
(б) Свойства растяжения
(в) Ударные свойства
(г) Результаты твердости
(д) Термическая обработка
(f) Процедура квалификации изгиба
(g) Сварные или бесшовные
(h) Результаты неразрушающего контроля