Нержавеющая сталь 316H UNS S31609 1.4401 Материал
Oct 10, 2024
Нержавеющая сталь 316H UNS S31609 1.4401, нержавеющая сталь 316H, нержавеющая сталь UNS S31609, нержавеющая сталь 1.4401, сплав 316H UNS S31609 1.4401, AISI 316H UNS S31609 1.4401.
Нержавеющая сталь 316H UNS S31609 1.4401представляет собой высокоуглеродистый вариант марки 316, известный прежде всего своей повышенной прочностью и способностью выдерживать более высокие температуры. Более высокое содержание углерода (по сравнению с 316/316L) делает этот материал подходящим для применений, требующих повышенных механических свойств в сложных условиях.
Особенности нержавеющей стали 316H
1. Высокое содержание углерода. Повышенный уровень углерода в 316H повышает его прочность при высоких температурах, что делает его идеальным для применения в условиях высокого давления и в конструкционных работах.
2. Коррозионная стойкость:Материал 316Hсохраняет превосходную стойкость к общей коррозии, особенно к воздействию хлорид-ионов и кислой среде, подобно маркам 316/316L.
3. Теплостойкость:Нержавеющая сталь 316Hлучше подходит для высокотемпературных сред, обеспечивая повышенную ползучесть, устойчивость к разрыву и прочность на разрыв при повышенных температурах.
4. Формируемость и свариваемость. Хотя формовать и сваривать немного сложнее, чем 316L, из-за высокого содержания углерода.Нержавеющая сталь UNS S31609по-прежнему обеспечивает хорошую свариваемость и формуемость.
5. Долговечность: Высокая устойчивость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в хлоридных средах, характерных для морской и промышленной атмосферы.
Преимущества нержавеющей стали 316H
- Высокотемпературная прочность: сохраняет прочность и стабильность при повышенных температурах, что делает его идеальным для теплообменников и печей.
- Более длительный срок службы: сочетание высокого содержания углерода и молибдена увеличивает срок службы в агрессивных средах, снижая затраты на техническое обслуживание.
- Универсальный:Материал 316Hподходит для различных методов обработки, таких как механическая обработка, сварка и формовка, что обеспечивает гибкость в сложных проектах.
- Устойчивость к окислению:Нержавеющая сталь 1.4401обеспечивает лучшую стойкость к окислению при прерывистой работе до 870 градусов и непрерывной работе до 925 градусов.
- Экономичность: обеспечивает баланс между стоимостью, производительностью и долговечностью в экстремальных условиях по сравнению со сплавами на основе никеля.
Применение нержавеющей стали 316H
- Нефтехимическая промышленность: используется в теплообменниках, трубопроводных системах и сосудах под давлением, где требуется устойчивость к повышенным температурам.
- Производство электроэнергии:Сплав 316HИдеально подходит для компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур, таких как котлы и трубы пароперегревателей.
- Нефть и газ: используется в процессах нефтепереработки и на морских платформах благодаря превосходной устойчивости к коррозии в агрессивных средах.
- Химическая обработка:Сплав UNS S31609подходит для работы с химикатами, особенно содержащими хлориды или кислоты, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение.
- Пищевое и фармацевтическое оборудование: используется в термочувствительном оборудовании для пищевой и фармацевтической промышленности.
- Атомные электростанции:Сплав 316H UNS S31609 1.4401является Встречается в компонентах реакторов и системах рекуперации тепла благодаря своей прочности в экстремальных термических условиях.
AISI 316H UNS S31609 1.4401Улучшенные свойства делают его предпочтительным выбором для применений, где критически важны жаропрочность и коррозионная стойкость.
Механические свойства типа 316H
|
Описание |
Тип 316 |
|
Испытательное напряжение 0,2 % (МПа) |
205 |
|
Предел прочности (МПа) |
515 |
|
Удлинение А5 (%) |
40 |
|
Твердость |
НБ: 217 |
Химический состав типа 316H
|
УНС Нет |
S31603 |
|
RU |
1.4401 |
|
АИСИ |
316H |
|
Углерод (С) |
0.04/0.10 |
|
Кремний (Si) |
0.75 |
|
Марганец (Mn) |
2.00 |
|
Фосфор (Р) |
0.045 |
|
Сера (S) |
0.030 |
|
Хром (Cr) |
16.00 – 18.00 |
|
Молибден (Мо) |
2.00/3.00 |
|
Никель (Ni) |
10.00 – 14.00 |
