Что такое горячая экструзия?

Технология горячей экструзии представляет собой метод формовки металла для труб, при котором металл выдавливается выше температуры рекристаллизации и выдавливается трубная заготовка из матрицы для получения штампообразного сечения. В процессе горячего прессования трубная заготовка деформируется во всех трех состояниях сжатия. Это позволяет не только решить проблему небольшой деформации стальной трубы, но и избежать дефектов, вызванных растягивающими напряжениями на внутренней и внешней поверхностях трубы. Таким образом, метод горячей экструзии особенно подходит для формования различных легированных сталей, нержавеющих сталей, высокопрочных сталей, профилей из суперсплавов на основе никеля, труб и т. д. Процесс горячей экструзии подходит для изготовления сложных форм, многоэтапных /мелкосерийные формы и труднообрабатываемые материалы. В то же время бесшовная стальная труба, полученная методом горячей экструзии, является результатом производственного процесса, в котором усилием является сжатие.

С одной стороны, по сравнению с прокатным (продольным и поперечным) способами производства, метод выдавливания характеризуется объемными сжимающими напряжениями при деформации металла. При таком оптимальном напряженном состоянии хорошая деформация, качество внутренней и внешней поверхности и металлографическая структура могут быть получены для труб из нержавеющей стали с большими марками стали и высокой устойчивостью к деформации. Самым большим преимуществом использования метода экструзии бесшовных труб из нержавеющей стали является то, что он может напрямую использовать заготовку непрерывного литья в качестве сырья. Качество продукции стабильно, а ассортимент гибок. Он может напрямую производить готовые трубы методом горячей экструзии, а также может производить различные трубы из нержавеющей стали специальной формы. Однако недостатком экструзионного производства стальных труб является низкая производительность. Для повышения урожайности зарубежные производители усовершенствовали производственный процесс. Для сортов с большим спросом обычно используется производственный процесс предварительного сверления, гидравлического пробивного развертывания и экструзии в трубы.

С другой стороны, по сравнению с традиционными методами механической обработки из блока материала (токарный станок, фрезерование), процесс горячей экструзии экономит много времени обработки, пропуская материал через отверстие матрицы для формирования формы. Так как профили методом горячей экструзии изготавливаются методом формовки, можно сократить этапы сварки. Кроме того, можно сохранить снятие напряжений, приводящих к термической деформации во время сварки, что в значительной степени способствует снижению затрат. Кроме того, можно предотвратить ухудшение качества свариваемой части и повысить надежность конечного продукта.

Приложения

Процесс производства этих высококачественных, высокоточных, труднодеформируемых изделий из специальной стали часто требует специальной плавки, литья, прокатки, ковки, исследований и разработок, а также ряда процессов обработки труб, включая холодную прокатку и тепловую обработку. лечение. вместимость. В процессе производства труб горячей экструзии используется метод горячей экструзии, а деформация с тремя напряжениями имеет хорошую плотность и однородность металла, что подходит для производства практически всех видов стали, особенно при производстве труднодеформируемой высоколегированной стали. стальные и различные трубы специального профиля. Преимущества специальной обработки. Изделия из горячепрессованной стали имеют преимущества в ключевых областях народного хозяйства, таких как военная промышленность, атомная энергетика, тепловая энергетика, авиация, горнодобывающая промышленность, нефть и нефтехимия, а также высокотехнологичные незаменимые перспективы применения.